振动时效仪作业指导书

工艺装备 振动时效仪 安全/环保要求 帆布手套、劳保鞋
序号 作业步骤 操作项目 具体内容及标准要求
1 准备工作 1.1检查设备状态 使用前要检查设备是否完好,各部件有无损坏,线路工作状态是否良好。
2 生产操作 2.1工件支撑及激振器与拾振器(加速度传感器)装卡 2.1.1根据工件结构形式选择相应的装卡方式(见标准3.1)
2.2设备连接 2.2.1电源连线一端连接交流220V,另一端连接控制箱后面板电源插座;
2.2.2输出连线一端连接激振器航空插座,另一端连接控制箱后面板航空插座;
2.2.3加速度连线一端连接加速度传感器,另一端连接控制箱后面板加速度输入插座。
2.3激振力调整及传感器位置调整 2.3.1试振,激振器调在0档,使用全自动功能,进行扫频,此时看加速度值和电流值,加速度值在3G-15G,电流值在5A以下,为动应力合适;
2.3.2如加速度值在3G以下,而电流值在5A以下时,停机,增加激振器档位(不要加太多,******加0.5档,再按上部试振,到动应力合适);
2.3.3如加速度值在3G以下,而电流值在5A以上(或接近5A)时,把加速度计调整到工件振幅比较大处,使加速度值3G-15G;
2.3.4如加速度值在15G以上,而电流值在5A以下时,把加速度计调整到工件振幅比较小处,使加速度值3G-15G;
2.3.5如加速度值在15G以上,而电流值在5A以上(或接近5A)时,激振器在0档时,停机,调整激振器到工件刚性比较大处装卡。激振器不在0档,停机,可以调小激振器档位。
2.4振动时效 2.4.1打开电源→显示logo→按开始/停止键→显示操作界面→按开始/停止键→显示时效界面;
2.4.2显示时效界面后设备自动进行时效,根据时效界面显示的转速值、加速度值、电流值按照2.3对激振力及传感器位置进行调整;
2.4.3设定振动时效时间(见标准3.2),在时效过程中按时间/转速/强振键,把时间显示区调整为绿颜色,配合+/打印键、-键调整时效时间;(用同样的方式可对时效转速进行微调)
2.4.4时效结束→显示时效小结界面→设备自动打印→时效结束关闭电源。
3 标准 3.1工件支撑及激振器与拾振器(加速度传感器)装卡标准
3.2振动时间标准 工件重量M <1t 1t-5t >5t
振动时间T 15min 20-25min 35-50min
4 振动时效效果评定方法 4.1参数曲线观测法 出现下列情况之一时,即可判定振动时效有效:
a-t曲线上升后变平;
a-t曲线上升后下降,***终变平;
a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化(出现振幅升高、降低、左移、右移);
a-n曲线振后变的简洁而平滑;
a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。
5 注意事项 5.1开机前要确认电源电压是否正确,交流220V。
5.2在电网波动较大的场合使用,一定要接入交流自动稳压电源(3KW以上)。
5.3控制器要经常保持清洁、干燥、注意防尘防潮。
5.4电机与偏心箱的轴承在设计时选用精密高速轴承,润滑油选用高温润滑油,故激振器在工作过程中应及时注油,以减少轴承磨损,降低电机电流,如在长期使用中出现杂音或电流升高现象,应检查是否轴承磨损严重,如确认应及时更换新的同型号轴承。电机轴承型号为:D60203,偏心箱轴承型号为:D60209,D60208
5.5电机换向器表面应保持清洁,若出现烧焦或划伤时,可用600#纱布研磨。长期使用后,应以电枢轴端中心孔定位,精磨换向器表面,电机电刷应与换向器表面接触良好,其接触面积不能少于75%。
5.6电机工作500-600小时后,要检查电刷尺寸,如磨损严重,可更换电刷,更换后,将偏心调至0档,进行低速研磨2小时以上,电刷与换向器接触面要达到75%以上方可使用。
5.7激振器要防止雨淋和杂物掉入。
5.8调整偏心档位时,内六角螺钉一定要紧固,以防档位滑移。
5.9所有紧固件都要经常检查,严防松动。
5.10加速度连线较为脆弱,使用时注意保护,以防线路受损影响振动效果。
5.11激振器与被振工件要刚性连接,防止卡具松动或疲劳损伤,并注意检查或及时更换。
5.12拾振器是用一个永磁体制成的磁座吸附在被振工件上的,吸力较大,使用时应注意:磁座在吸附和收起时,应小心动作,以免拉断拾振器信号线插头。


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